RTO废气处理

蓄热式热力氧化焚烧系统 (RTO)

蓄热式热力氧化焚烧系统，是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理设备，是一种高效有机废气治理设备。与催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中高浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

RTO工艺原理：

RTO的原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气氧化分解时所释放出来的热量，RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
有机废气经过蓄势室时被加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成CO2和H2ooO。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。每个蓄热室依次经历蓄热--发热--清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有待清扫室完成后才能进入“蓄热”程序，否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

rto工艺原理简图

技术原理：

我公司生产的旋转型蓄热式焚烧设备采用12室结构，它是在多床焚烧的基础上研发出来的第三代产品。原理如下图所示，把蓄热室分十二等份，其中五份是进气区，五份是排气区，一份是吹扫区，一份是盲区。
待处理的气体从进气区进入，经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被冷却，然后经过氧化室，气体被净化，净化后的气体同过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。
吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，防止气体混合。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化、吹扫的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。
有害气体中的可燃组分在高温下氧化分解，对于?CnHm和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量。